恒流源控制柜 电捕恒流源控制柜
今天给各位分享恒流源控制柜的知识，其中也会对电捕恒流源控制柜进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、这是一个电除尘控制画面，上面的DCS档位和下面的恒流源是什么意思？
- 2、如何把0-24MA模拟信号转化为0-10v模拟信号
- 3、如何利用485通讯来通过PLC控制恒流源的电流输出
- 4、电收尘直流变压器型号HL-3和HL-6的区别？
- 5、热电阻四线制、三线制、两线制的区别
- 6、DALI协议LED调光原理，Touch DIM功能常用吗？
这是一个电除尘控制画面，上面的DCS档位和下面的恒流源是什么意思？
DCS挡位是除尘控制柜链接到原公司自带的控制柜上，可以直观观察除尘器运行，也可以在主控制柜上进行操作。
如何把0-24MA模拟信号转化为0-10v模拟信号
一、0-24MA500欧姆形成的电压是0～12V，超出您的范围了。不过这点还不是最重要的。
二、更重要的或许是下面这一条：
一般的模拟电流源，大都不希望负载电阻太大，希望电阻越小越好。负载电阻太大，会影响它的电流精度。
有的仪表对这个电阻要求很苛刻。例如普通的电流互感器，只允许极低的电阻。电阻稍一大，电流互感器的工作就不正常了，数据就变了，不准确了。
如果信号源是理想的恒流源，理论上不怕这个电阻。但是实际的所谓“恒流源”都不是理想的，都对这个电阻有限制。
所以，最好使用运算放大器放大一下。
例如，可以用下图。图中的电流标负号表示方向是“灌电流”。假如是“拉电流”的话，还用这个图，所得是负电压输出。可以再加一个反相电路将其反转为正。
（注：此图的等效输入电阻可以认为是0）
如何利用485通讯来通过PLC控制恒流源的电流输出
一种PLC-触摸屏控制恒流源，包括一个根据电捕焦油器工况自动调整PLC-触摸屏恒流源控制柜输出档位、增加或降低高压发生器初级电压、使输出到电场本体上的直流高压与负载达到最佳匹配的PLC-触摸屏控制器；PLC-触摸屏控制器装在PLC-触摸屏恒流源控制柜内，PLC-触摸屏恒流源控制柜输出端接有可将其输出的电流变换成直流高压的高压发生器。本实用新型可以实现恒流源的人工智能控制，设备起动后即按预设程序自动运行，无需人工干预，正确灵敏的在线检测故障，遇到过氧、过压、欠压等异常情况则自动停机，并在触摸屏或用户上位机上显示故障原因，并可
将电捕焦油器本体故障火花严格控制在辉光放电区域内，确保设备的稳定运行。
电收尘直流变压器型号HL-3和HL-6的区别？
直流变压器，这两个应该是一样的，区别就在于hl刚溜的这个变压器可以输出12伏，24伏五伏的电压
热电阻四线制、三线制、两线制的区别
热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器，有两线制、三线制、四线制，主要体现在传感器的结构上不同，主要区别如下：
1、电阻补偿
两线制：没有线路电阻补偿，配线简单，但要带进引线电阻的附加误差。
三线制：有线路电阻补偿，可以消除引线电阻的影响，测量精度高于两线制。
四线制：在热电阻的根部两端各连接的两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再通过另两根引线把U引至PLC。这种引线方式可完全消除引线的电阻影响。
2、原理不同
二线制和三线制是用电桥法测量，最后给出的是温度值与模拟量输出值的关系。
四线没有电桥，完全只是用恒流源发送，电压计测量，最后给出测量电阻值。
3、测量精度不同
四线制就是从热电阻两端引出4 线，接线时电路回路和电压测量回路独立分开接线，测量精度高，需要导线多。
三线制就是引出三线，Pt100B 铂电阻接线时电流回路的参端和电压测量回路的参考为一条线（即检测设备的I- 端子和V- 端子短接），精度稍好。
两线制就使引出两线，Pt100B 铂电阻接线时接线时电流回路和电压测量回路合二为一（即检测设备的I- 端子和V-端子短接、I+ 端子和V+短接短接），测量精度差。
扩展资料：
热电阻的信号连接方式
1、二线制：在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合。
2、三线制：在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根 引线的方式称为三线制，这种方式通常与 电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的最常用的引线电阻。
3、四线制：在热电阻的根部两端
各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I， 把R转换成电压信号U，再通过另两根引 线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完全消除引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。
在工业应用中，测量点一般在现场，而显示设备或者控制设备一般都在控制室或控制柜上。两者之间距离可能数十至数百米。按一百米距离计算，省去2根信号传输导线意味着成本降低近百元！另外四线制变送器和三线制变送器因导线内电流不对称必须使用昂贵的屏蔽线，而两线制变送器可使用非常便宜的的双绞线导线，因此在应用中两线制变送器必然是首选。
两线制输出接线是当前模拟量串口中最先进的输出方式，具有6大优点：
1、不易受寄生热电偶和沿电线电阻压降和温漂的影响，可用非常便宜的更细的双绞线导线；
2、在电流源输出电阻足够大时，经磁场耦合感应到导线环路内的电压，不会产生显著影响，因为干扰源引起的电流极小，一般情况利用双绞线就能降低干扰；
3、电容性干扰会导致接收器电阻有关误差，对于4～20mA两线制环路，接收器电阻通常为250Ω（取样Uout＝1～5V）这个电阻小到不足以产生显著误差，因此，可以允许的电线长度比电压遥测系统更长更远；
4、各个单台示读装置或记录装置可以在电线长度不等的不同通道间进行换接，不因电线长度的不等造成精度的差异；
5、将4mA用于零电平，使判断输送线开路或传感器损坏（0mA状态）十分方便；
6、在两线输出口容易增设防浪涌和防雷器件，有利于安全防雷防爆。
参考资料：百度百科-热电阻
DALI协议LED调光原理，Touch DIM功能常用吗？
在照明行业，人们对于LED光源的调光往往有个误区，认为LED调光相对容易。而现 实是LED光源调光技术在工程中的应用中往往不尽人意，为什么会是这样的情形?是LED光源的调光技术不成熟，还是该技术很难掌握?因此本文通过解析及分析LED 光源的调光技术，来帮助读者全面理解及掌握LED光源的调光及其应用。
LED光源的调光应采用那种技术?我们如何掌握呢?要解答以上问题，首先我们要了解LED的伏安特性。
所谓LED的伏安特性，即是流过LED P-N结的电流随电压变化的特性，在示波器上能十分形象地展示这种变化，一根完整的伏安曲线包括正向特性与反向特性。通常，反向特性曲线变化较为陡峭，当电压超过某个阈值时，电流会出现指数式上升，从而击穿LED P-N结。而LED的正向电压也是由其正向电流决定的。从LED的伏安特性(图1)可知，正向电流的变化会引起正向电压的相应变化，确切地说，正向电流的减小也会引起正向电压的减小。所以在把电流调低的时候，LED的电压也就跟着降低，这就会改变电源电压和负载电压之间的关系。
因此从LED的伏安特性，我们可得知LED光源的调光不能够简单用降低LED的输入电压或输入电流来实现，另外LED的正弦波的波形有别于白炽灯的波形，因此也不能简单得通过改变其导通角，从而实现改变其有效值(有效调光)的目的。
为了让大家更容易理解以上的观点，举例如下：
例如，在一个输入为24V的LED灯具中，采用了8颗1W的大功率LED串联起来。在正向电流为350mA时，每个LED的正向电压是3.3V，那么8颗串联就是26.4V，因此负载电压比输入电压高，所以应该采用24V的恒流源。但是，为了要调光，把电流降到100mA，这时候的正向电压只有2.8V，8颗串联为22.4V，负载电压就变成低于输入电压，这样24V的恒流源就根本无法工作，最后LED就会出现闪烁现象。
这时你可能会选用可降压型(宽电压)恒流源，例如10V-30V恒流源来进行调光，但是这种可降压型(宽电压)恒流源如果调到一个低的正向电压，LED的负载电流也变得很低，因此降压比非常大，超出了这种可降压型(宽电压)恒流源的正常工作范围，也会使它无法工作而产生闪烁。另外可降压型(宽电压)恒流源长时间工作于低亮度，会使可其效率降低及温升增高而无法工作，因为可降压型(宽电压)恒流源的效率是和降压比有关的，降压比越大，效率越低，损耗在芯片上的功耗越大，从而会损害恒流源及LED光源的寿命。很多人因为不了解其中的问题，还总要去从调光的电路里去找问题，那是徒劳无益的。
普通的白炽灯和卤素灯通常采用可控硅来调光。因为白炽灯和卤素灯是一个纯电阻器件，它不要求输入电压一定是正弦波，因为它的电流波形永远和电压波形一样，所以不管电压波形如何偏离正弦波，只要改变输入电压的有效值，就可以调光。
然而可控硅调光对LED光源的调节会产生意想不到的问题，那就是输入端的LC滤波器会使可控硅产生振荡，这种振荡对于白炽灯是无所谓的，因为白炽灯的热惯性使得人眼根本看不出这种振荡，但是对于LED的驱动电源就会产生音频噪声和闪烁。另外可控硅调光会破坏正弦波的波形，从而降低了其功率因素值(通常低于0.5)，因此可控硅调光大大降低了LED的系统效率。而且可控硅调光的波形加大了谐波系数，非正弦的波形会在线路上产生严重的干扰信号(EMI)污染电网，严重的会使电网瘫痪。 读到此处，你可能会问：“降低电压或电流及可控硅调光方式都不适合LED光源调光，那么什么方式才是最合适的呢?”。
是模拟(1-10V)调光方式吗?不是。模拟调光面临着一个严峻的挑战，这就是输出电流精度。几乎每个LED驱动都要用到某种串联电阻来辨别电流，而模拟(1-10V)调光驱动中的容差、偏移和延迟导致了一个相对固定的误差, 这样就会反过来降低输出电流的精度，最终输出电流无法指定、控制或保证。因此保证LED光源的调光效果，其中重要的一点是在一个闭环系统中降低输出电流误差，提高电流精确度。
PWM(脉宽调制)调光方式可以很好的解决以上问题，因为LED是一个二极管，它可以实现快速开关，它可允许的开关速度可以高达微秒以上，是任何发光器件所无法比拟的。因此，只要把电源改成脉冲恒流源，用改变脉冲宽度的方法，就可以改变其亮度，这种方法称为脉宽调制(PWM)调光法。这种调光方式就像一个以高达微秒以上开关的水闸，由于该水闸开关频率很快，快到我们无法用肉眼识别其开关的状态，其结果是我们只能够通下游水量的多少，才能识别其开关频率的快慢。另外由于该水闸改变的是输出水流的占空比(水流有效流量)，不改变水流的瞬间水压及瞬间流量，因此该水闸的高达微秒以上开关动作不会影响水力发电的工作，因为瞬间水压及瞬间流量不变，改变的是下流的水量及发电的总量。因此，以此类推PWM(脉宽调制)调光方式不改变输入LED PN结的瞬间电压及瞬间电流，改变的是输出电流的占空比，从而改变其亮度。
因此，LED PWM(脉宽调制)调光方式还有以下的优点：
1、不会产生任何LED色谱偏移，因为LED始终工作在满幅度电流和0之间。
2、有极高的调光精确度，因为脉冲波形完全可以控制到很高的精度，所以很容易实现万分之一的精度。
3、即使在很大范围内调光，也不会发生闪烁现象。因为不会改变恒流源的工作条件(升压比或降压比)，更不可能发生过热等问题。
4、可以和数字(POWERBUS/DSI/DMX 512)控制技术相结合来进行控制，因为数字控制信号很容易变换成为一个PWM信号。
虽然LED PWM(脉宽调制)调光方式有很多优点，但是需要注意以下两个问题：
1、脉冲频率的选择，因为LED是处于快速开关状态，假如工作频率很低，人眼就会感到闪烁。为了充分利用人眼的视觉残留现象，它的工作频率应当高于100Hz，最好为200Hz。
2、消除调光引起的啸声，虽然200Hz以上人眼无法察觉，可是一直到20kHz却都是人耳听觉的范围。这时候就有可能会听到丝丝的声音。解决这个问题有两种方法，一是把开关频率提高到20kHz以上，跳出人耳听觉的范围。另一种方法是找出发声的器件而加以处理。
目前已经有些生产LED可调光电源，驱动器及数字控制系统的厂家已经很好得解决了上述问题，如锐高(Tridonic)公司的LED可调光电源及驱动器都采用PWM(脉宽调制)调光技术(图2)，其控制信号均采用POWERBUS (数字可寻址的照明接口)技术,并结合数字照明控制系统，实现全数字化的LED控制产品线。另外 TRIDONIC(锐高)最新的基于PL-LED技术的LED光引擎产品(图3)。PL-LED是指TRIDONIC的LED荧光粉创新技术，该技术可以实现在同一LED光源内颜色及色温的变化，同时可以通过软件选定固定的色温(例如：2700K-6200K)或颜色(例如：RGB)并进行调光控制，目前LED应用数字调光技术的最高境界。
好的LED光源调光技术需要有好的LED控制信号技术来匹配及配合，才能成为一个行之有效，稳定可靠的系统。之前提到了LED PWM(脉宽调制)调光方式有一个突出的优点，数字控制信号很容易变换成为一个PWM信号。而在照明的数字控制信号中，POWERBUS (数字可寻址的照明接口)有着其他照明数字控制信号无可比拟的优越性，且也是目前数字控制信号应用在照明行业的主流，开放的国际标准。因此PWM(脉宽调制)调光方式与POWERBUS (数字可寻址的照明接口) 的匹配可谓是“好马配好鞍”，各自发挥着自身的优势，PWM(脉宽调制)调光技术解决好LED光源的最终调光难题，POWERBUS (数字可寻址的照明接口)技术解决了每个LED灯具的控制，反馈及组网。
POWERBUS数字可寻址的照明接口)技术的最大特点是单个灯具具有独立地址，通过POWERBUS系统软件可对单灯或任意的灯组进行精确的调光及开关控制，不论这些灯具在强电上是同一个回路或不同回路。即照明控制上与强电回路无关，POWERBUS系统软件可对同一强电回路或不同回路上的单或多个灯具进行独立寻址，从而实现单独控制和任意分组。这一理念为照明控制带来极大的灵活性，用户可根据需要随心所欲地设计满足其需求的照明方案，甚至在安装结束后的运行过程中仍可任意修改控制要求，而无须对线路做任何改动。
北京强联公司在2012年推出了世界第一款数字调光技术POWERBUS接口技术，而POWERBUS是在 DSI接口 的技术的基础上发展起来的目前最新型的可调光数字技术，通过POWERBUS技术的推出及应用，目前POWERBUS已成为中国数字调光的主流标准。 以下是PWM(脉宽调制)调光方式结合POWERBUS(数字可寻址的照明接口)的应用优势
1、设计简单易行：
设计中只要通过数字信号接口相互连接，并联到2芯控制线上。所有分组和场景均可在安装调试时通过计算机软件编程，不仅节约了布线成本，对于设计修改、重新布局和分隔也只需更改软件设置而不需重新布线，非常简单易行。
2、安装简单经济：
POWERBUS控制线对线材无特殊要求，安装时也无极性要求，只要求主电源线与控制线隔离开，控制线无需屏蔽，要注意的是当控制线上电流在250mA，线长300米时压降不超过2V。控制线和电源线可并行，无需另外埋线。设计紧凑的控制组件无需专门的控制柜，因此安装简便且经济。
3、操作简单方便：
POWERBUS 控制接口的PWM LED驱动器可自动处理灯丝预热， 点燃，调光、开关，故障检测等功能，用户界面是十分友好的，用户无需对此理解很深就能操作控制，如发送一个改变现行场景的命令，各个相关的LED驱动器根据现行亮度与场景要求亮度之差，各自计算调光速率以达到所有LED光源都同步调光到要求的场景亮度。
4、控制精确可靠：
POWERBUS为数字信号，不同于模拟信号，1010的信号可以实现无扰动控制，不会因长距离压降而使得控制信号失真，因此即使POWERBUS数字信号控制线与强电线同走一条线管也不会受干扰。POWERBUS信号是单向传输，不但可前向传输控制命令，也会将LED驱动器的状态、故障信息、开关，实际亮度值的信息反馈回系统。
5、应用范围广泛：
如今，POWERBUS接口已不仅仅限用于荧光灯镇流器调光，各种卤钨灯电子变压器，气体放电灯电子镇流器，LED也采用了POWERBUS接口调光;控制设备还包括：无线电接收器、继电器开关输入接口。各种按键控制面板、包括LED显示面板都已具有POWERBUS接口，这将使POWERBUS的应用越来越广，控制器从最小的一间办公室扩大到多间房间的办公大楼，从单个商店扩大到星级酒店。
总结
虽然现阶段的LED调光应用比较混乱，并且还有着一些问题和障碍，但无可否认LED调光的应用前景是光明的。只要我们保持着严谨的态度，科学的方式及负责任的心态发展LED调光技术,去推广LED调光技术,去用好LED调光技术,那么LED调光产品带给我们的好处，带给照明行业的好处，带给人类的好处就在不远的将来。
恒流源控制柜的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于电捕恒流源控制柜、恒流源控制柜的信息别忘了在本站进行查找喔。
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