机械伤害预防措施 机械伤害预防措施心得体会咋写啊
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本文目录一览：
机械伤害事故预防主要措施有哪些
1、建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续，各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。
2、项目部必须制订起重机械操作规程和设备管理制度，并严格执行。
3、建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员，并由专人负责操作。
4、每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
5、保护接地保护接地是为了防止电气设备绝缘损坏时人体遭受触电危险，而在电气设备的金属外壳或构架等与接地体之间所作的良好的连接。
6、保护接地适用于中性点不接地的低电网中。采用保护接地，仅能减轻触电的危险程度，但不能完全保证人身安全。
扩展资料：
《生产安全事故报告和调查处理条例》第三条，根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，
事故一般分为以下等级
（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故；
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故；
国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级划分的补充性规定。
本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。
参考资料来源：百度百科-安全事故
防止机械伤害事故的防范措施有哪些
法律分析：防止机械伤害事故的防范措施有：
（1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
（2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
（3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
（4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
（5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
（6）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
法律依据：《建筑起重机械安全监督管理规定》
第十条 从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位(以下简称安装单位)应当依法取得建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程。
第十一条 建筑起重机械使用单位和安装单位应当在签订的建筑起重机械安装、拆卸合同中明确双方的安全生产责任。
实行施工总承包的，施工总承包单位应当与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书。
第十二条 安装单位应当履行下列安全职责：
(一)按照安全技术标准及建筑起重机械性能要求，编制建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，并由本单位技术负责人签字;
(二)按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件;
(三)组织安全施工技术交底并签字确认;
(四)制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案;
(五)将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，安装、拆卸人员名单，安装、拆卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。
第十三条 安装单位应当按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业。
安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当定期巡查。
第十四条 建筑起重机械安装完毕后，安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。
机械伤害事故的防范措施有那些？
机械伤害事故的防范措施有：
1、投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，机械设备有生产许可证、出厂合格证。
2、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报相关部门检测，经检测合格后才能使用。
3、作业人员经过培训上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。
4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。
5、检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。
6、加强对机械设备的维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态，各种安全防护设施齐全可靠。
7、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行。
参考资料来源：江门市安全生产监督管理局-如何防范机械伤害事故?
避免机械事故方面，我们应该怎么做？
机械伤害事故是工业和贸易中常见的安全事故。2019年12月6日，吉林省桦甸市发生一起事故，女服务员的头部被卷入和面机内死亡。机械伤害事故容易造成严重后果，如搅拌、破碎、压碎、压碎、被喷出的物体伤害、研磨等，容易造成身体伤害。机械对人体危害最大的部位是手，因为在劳动中手接触机械的频率最高，其次是头部。当发现有人机械受伤时，即使及时紧急关闭设备，由于设备的惯性，受害者仍有可能重伤甚至死亡。
为防止机械伤害，一般应采取以下预防措施
维修机械必须严格执行挂牌上锁、断电、上锁，悬挂禁止合闸警示牌。机械动力切断后，工作前必须确认其惯性运行已完全消除；机械维修完成后，试运行前，必须仔细检查现场，确认机械部件中的所有人员都能完全撤离后，才能开机；维护调试过程中，严禁有人停留在设备内启动汽车。人们直接和频繁接触的机械必须有完善的机械保护和紧急制动装置。在机械操作活动范围内，制动按钮的位置必须能让操作员随时接触到；机械设备的所有传动部件必须有可靠的保护装置；每个人孔、进料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示标志；保持工作环境整洁。
布局必须合理
每个机械开关的布局必须合理，必须满足两个标准，一是方便操作人员紧急停车；第二，避免误启动其他设备。要清理堆积的材料、捅卡材料、皮带蜡等。·停机时应遵守悬挂警告标志的制度。严禁无关人员进入危险系数较大的机械作业现场，因工作原因不需要进入机械作业人员的，应先经过当班机械作业人员同意，并采取安全防护措施后方可进入。
人员必须经过专业培训
操作各类机械的人员必须经过专业培训，能掌握设备性能的基本知识，经考试合格后，持证上岗。在岗作业时，要认真操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，无牌人员不得开动机械设备。
机械伤害预防措施是什么？
1、配备本质安全型机械设备
本质安全型机械设备配备自动探测装置，在有人手等肢体处于机械设备的危险部位如刀口下时，此时即使有人员误触动设备开关，设备也不会动作，从而保护人员安全。
2、加强对机械设备及操作人员的管理
（1）制定详细的机械设备操作规程，并对设备操作人员加强培训2
（2）为职工配备合格的个人劳动保护用品，并督促职工正确使用。
（3）加强对设备操作区域的管理，及时清理杂物。
（4）定期对机械设备进行检查，及时处理设备存在的隐患和问题。
3、创造良好的工作环境
作业人员应注意作息时间，充分休息，保持良好的状态。
扩展资料
机械设备运动（静止）时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。
常见的机械设备：
各类旋转切割打磨设备、钻孔设备、手持电动工具，可自行行走的自动焊机、卷板机、剪板机、压缩机，以及手锤、手锯、撬杠、钳子等工具。
这些设备和工具在使用过程中，如果操作不当或不注意就会发生机械伤害，且发生频率较高，有的会对人身造成严重伤害。
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